大家好，今天給各位分享模具鋼材腐蝕的一些知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)更新 模具 鋼材進(jìn)行解釋，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在就馬上開始吧！

一、PVC注塑模具如何防腐

1、PVC注塑模具防腐要選用抗腐蝕防銹性能強(qiáng)的模具材料。PVC屬于強(qiáng)酸塑膠原料，對(duì)模具鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，如果模具鋼材的抗腐蝕防銹性能弱，如：選用4Cr13型的S132083模具鋼，生銹的幾率很大。

2、因此，在注塑過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)模具的材料和結(jié)構(gòu)選擇合適的注塑壓力。 控制注塑速度。過快的注塑速度容易產(chǎn)生氣泡和焦糊，從而加劇對(duì)模具的腐蝕。因此，在注塑過程中，應(yīng)當(dāng)逐漸提高注塑速度，避免快速注塑。

3、PVC注塑模具防腐要選用抗腐蝕防銹性能強(qiáng)的模具材料。 PVC屬于強(qiáng)酸塑膠原料，對(duì)模具鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，如果模具鋼材的抗腐蝕防銹性能弱，如：選用4Cr13型的S132083模具鋼，生銹的幾率很大。

4、**，控制注塑的溫度，控制硬質(zhì)PVC粒子的加工溫度在160℃-180℃是更為重要的;第二，對(duì)產(chǎn)品的克數(shù)要有所了解，一般保留40%的存量;第三，加工時(shí)不能讓PVC粒子長(zhǎng)期在螺桿中耐熱。

5、PVC注塑模具防腐要選用抗腐蝕防銹性能強(qiáng)的模具材料。 PVC屬于強(qiáng)酸塑膠原料，對(duì)模具鋼材的腐蝕性很強(qiáng)，如果模具鋼材的抗腐蝕防銹性能弱，如：選用4Cr13型的S132083模具鋼，生銹的幾率很大。

6、分層： 保證螺桿已徹底清理干凈;增加料溫;增加注射速度;擴(kuò)大澆口尺寸。 1制品翹曲： 降低模具溫度;降低注射壓力和保壓壓力;檢驗(yàn)制品壁厚的均勻性;使用防收縮定型夾具。

二、熱作模具鋼被沖蝕是什么原

因

1、熱作模具鋼龜裂，是由于模具鋼在高溫下工作時(shí)，模具軟化后，強(qiáng)度變低，熱強(qiáng)度低的模具鋼，抗沖蝕性能差，抗龜裂性能差，抗裂紋延展性差，抗熱磨損性能也降低，更后造成模具沖蝕龜裂，直至開裂報(bào)廢。

2、熱作模具的工作條件主要考慮受熱情況：受熱時(shí)間：錘鍛、擠壓；被加工材料：黑色金屬、有色金屬。潤(rùn)滑、冷卻 熱量來源：高溫金屬的熱傳遞、摩擦生熱、變形熱、模具預(yù)熱。

3、材質(zhì) H11屬于鉻系熱作模具鋼，鉻含量比較高，因而具有較高的淬透性，加入1%鉬時(shí)，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火時(shí)也可以空淬。

4、鍛造成型性 各種熱作模具材料在相同的熱加工工藝參數(shù)下，材料的高溫強(qiáng)度越低，伸長(zhǎng)率越大，則該鋼的鍛造變形抗力越小，成型性也就越好。

5、形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生#在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?/p>

6、造成沖壓模具因過度磨損而失效的原因很多，歸結(jié)起來可以從三方面來考慮：一是沖壓模具本身的原因，如模具自身的耐磨性能不好;其工作零件的硬度太低;模架的精度偏低等。